Ποιοι είναι οι λόγοι για τις ρωγμές στη συγκόλληση λωρίδων τσιμεντοειδούς καρβιδίου;

Τα εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας προκαλούν ρωγμές στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας όπως τα τεμάχια κατεργασίας με σκληρό κράμα. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες, όπως ο σχεδιασμός σχήματος αυλάκωσης, η διαδικασία συγκόλλησης, η διαδικασία θέρμανσης και το ακόνισμα κ.λπ.
1. Ορισμένα καρβίδια με τσιμέντο με υψηλή σκληρότητα και χαμηλή αντοχή, όπως τα YT60, YT30, YG2 και YG3X, είναι επιρρεπή σε ρωγμές συγκόλλησης. Ειδικά όταν η περιοχή συγκόλλησης του τσιμεντοειδούς καρβιδίου αυτών των εμπορικών σημάτων είναι σχετικά μεγάλη, θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή.
2. Το σχήμα κλειστού ή ημίκλειστου αυλακιού είναι ένας σημαντικός λόγος για την αύξηση της τάσης συγκόλλησης και την προώθηση του σχηματισμού ρωγμών. Η περιοχή συγκόλλησης θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί η τάση συγκόλλησης ενώ πληρούνται οι απαιτήσεις για τη χρήση της αντοχής συγκόλλησης.
3. Εάν ο ρυθμός θέρμανσης συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορος ή ο ρυθμός ψύξης μετά τη συγκόλληση είναι πολύ γρήγορος, η κατανομή θερμότητας θα είναι ανομοιόμορφη και η στιγμιαία καταπόνηση θα προκαλέσει ρωγμές. Όταν θερμαίνεται γρήγορα, το εξωτερικό στρώμα του τσιμεντοειδούς καρβιδίου υπόκειται σε θλιπτική τάση και το μεσαίο υπόκειται σε τάση εφελκυσμού. Όταν ξεπεραστεί ο επιτρεπόμενος ρυθμός θέρμανσης, μπορεί να εμφανιστούν ορατές ρωγμές και μη ορατές ρωγμές στο εσωτερικό. Κατά την ταχεία ψύξη μετά τη συγκόλληση, εμφανίζονται τάσεις εφελκυσμού στο εξωτερικό στρώμα, προκαλώντας ρωγμές στο κράμα. Το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να αποτραπεί η τοποθέτηση του σε βρεγμένο έδαφος ή η τοποθέτηση σε δεξαμενή υγρού ασβέστη, η οποία θα προκαλέσει ρωγμές στο τσιμεντωμένο καρβίδιο λόγω ξαφνικής ψύξης.
4. Η λωρίδα καρβιδίου του βολφραμίου έχει τις δικές της ελλείψεις, οι οποίες δεν μπορούν να βρεθούν κατά τον προ-συγκολλητικό έλεγχο, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ρωγμές μετά τη συγκόλληση. Για τσιμεντοκαρβίδιο μεγάλης επιφάνειας ή ειδικού σχήματος, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά μπλοκ προς μπλοκ πριν από τη συγκόλληση. Τα ελαττώματα του τσιμεντοειδούς καρβιδίου στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, όπως μικρές ρωγμές, θρυμματισμό, χαλαρότητα κ.λπ., μπορεί να επεκταθούν για να σχηματίσουν μεγάλες ρωγμές μετά τη θέρμανση και τη συγκόλληση.
5. Το ακατάλληλο ακόνισμα μετά τη συγκόλληση μπορεί επίσης να προκαλέσει ρωγμές, όπως ακατάλληλη επιλογή υλικών τροχού λείανσης, σκληρότητα και μέγεθος σωματιδίων, υδρόψυξη κατά τη λείανση, υπερβολικό όριο λείανσης, ακατάλληλη διαδικασία λείανσης κ.λπ. μπορούν επίσης να δημιουργήσουν εύκολα ρωγμές.